微型超高溫殺菌機是為高校、研究所和乳品飲料香精香料行業(yè)研發(fā)實驗室模擬工業(yè)生產(chǎn)研制而成。可獨立操作，亦可與電腦聯(lián)網(wǎng)運行。采用新軟件系統(tǒng)，界面友好，操作簡單，同時擁有快速模式和普通模式，可隨意更換，額定產(chǎn)能為10～30L/H，廣泛用于液態(tài)食品“無菌”和“非無菌”熱處理的全自動系統(tǒng)，且*模擬工業(yè)化生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)品適應(yīng)的粘度范圍很大，并能適應(yīng)纖維和顆粒。設(shè)備整機自成系統(tǒng)，含在線CIP功能，可根據(jù)研發(fā)實際需要配置均質(zhì)機和無菌充填室。

　　該高溫殺菌機包括再生、加熱和冷卻等三個部分，且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，并帶有兩個獨立的加熱和冷卻部分，以便在線均質(zhì)。產(chǎn)品的溫度可以達到150℃。設(shè)備所有與產(chǎn)品接觸的部件均用316不銹鋼制造，板片墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成，產(chǎn)品管線連接采用DIN衛(wèi)生管接件。在顯示輸出上，該機配置觸摸屏、PLC程序控制，對產(chǎn)品的溫度、流量等各種參數(shù)進行動態(tài)反映，并可以根據(jù)用戶要求選擇壓力表或數(shù)字式傳感器。因此微型超高溫殺菌機能夠在實驗室內(nèi)模擬絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)狀況。

　　微型超高溫殺菌機采用就地化學清洗(C、I、P)，清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現(xiàn)殺菌機生產(chǎn)能力顯著降低時，應(yīng)立即進行清洗。

　　1、水洗：當物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設(shè)備流出的水變清時，水洗可停止。

　　2、堿洗：在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

　　3、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　4、酸洗：將HNO3配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

　　5、水洗：微型超高溫殺菌機排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防微型超高溫殺菌機再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。